変化する時代に合わせ、製造の現場では常に多くの課題がもたらされています。
作業時間の短縮や業務負荷の軽減、作業効率や生産性の向上、可視化、セキュリティ、経費削減などお客様の抱えるお悩みも多種多様。
当社では、お客様の抱える様々な課題に対し、バーコードやRFIDなどを活用し課題解決のご提案をしております。
バーコード・二次元コードとRFIDの違い
一般的にバーコードの方が目にする機会が多いと思いますが、今急速に活用されてきているのが「RFID」です。
バーコードとRFIDの大きな違いは「コードやタグを読み取る手段」です。
RFIDは、専用機器などでデバイスとRFタグとの間での「通信」によって内部データの読み取りを行います。
一方バーコードは、レーザーをバーコード面に当てることによって発生する「光の反射」を利用して読み取りを行います。
バーコードは、１つ１つの読み取りが必要となりますが、RFIDは電波の届く範囲内であれば一括読み取りが可能なため、使い勝手は非常に良いです。
「バーコード活用」で様々な管理業務を効率化
日々の入荷や出荷によって移動する在庫は数量も種類も多いため、人力で記録すると数え間違いや記入する情報を誤るといったケースがあります。
また、情報を記録するまでに時間がかかり、正確でない在庫管理情報を参照してしまい、ミスが発生することも少なくありません。
入出庫在庫管理での課題
バーコードやRFIDを活用することで、入出庫管理作業の自動化が可能になり、商品や原材料の情報を迅速かつ正確に読み取ることができます。
また複数の商品を一度に読み取ることができるため、作業の効率化も期待できます。
工具や備品の管理は「RFID活用」で効率化
工場や物流倉庫では、業務で使用する工具や備品の管理が重要です。
そして管理ミスをして紛失した場合、探し出すための時間や再購入するコストなどが発生してしまうため、適切な管理は欠かせません。
資産・備品管理の課題
従来の管理方法では、手間や時間がかかる上、人的エラーが起こりやすいため、工具・備品管理をより効率化するためには「RFID（自動認識技術）」の活用をご提案いたします。
RFIDは、バーコードを１つ１つ読み取る必要がなく、電波の届く範囲内であれば一括読み取りが可能となります。また、箱の中に入っている工具や高い位置にある備品でも読み取りが可能なため、棚卸や検品にかかる業務時間を大幅に短縮することができます。
ラベルプリンターも充実しています。
「オートラベラー活用」で手間や人員問題を解決
手作業によるシール・ラベル貼り作業では、手間や人員・品質などさまざまな課題があると思います。
シール・ラベル貼り作業での課題
手貼り作業の課題解決には「手作業を自動化」するのがオススメです。
そして手作業を機械化して効率化を目指すときは、「オートラベラー（貼付機器）」の導入をご提案いたします。
オートラベラーは、ラベルを商品の箱などに貼り付ける機器です。
①ラベラーでラベルを剥がす
②剥がしたラベルに、プリンターで必要な情報を印字
③印字済みラベルを、商品の適正な位置に貼り付ける
上記３工程を一貫して完結させることができます。
印刷のズレが少なく、貼り付け位置も安定。品質が安定します。
また生産ラインの合理化も図れるため、生産計画も立てやすくなります。